润润滑脂选用

ａ．温度选择润滑脂时，温度（工作温度和环境温度）是一个重要因素。因高温时造成的液体流失和液体萎缩是润滑脂高温失效的主要原因，若工作温度接近或超过脂的滴点，将造成脂的变质、矿油蒸发、分油和流失；而在低温下，机械的启动转矩极大，往往不易启动，则必须考虑润滑脂的最低使用温度。

    所以，在较高温度下使用时，应选用锥入度孝耐高温的润滑脂。如钠基脂、锂基脂、复合钙基或复合铝基脂、膨润土脂、硅油复合钙基脂等。

    一般脂的使用温度都应比滴点低１０～２０℃（合成脂应低于滴点２０～３０℃）。在低温（－２０～－６０℃）下工作时，一般应选用以低黏度矿物油制成的锥入度适宜、低温性能好的润滑脂，如２号低温锂基脂、酯类油—锂基脂、硅油复合钙基脂等。

　　ｂ．负荷润滑脂锥入度的大小，关系到使用时所能承受负荷的能力，锥入度小的润滑脂比锥入度大的能承受较大的负荷。

    因此，在承受重负荷或冲击振动负荷的摩擦面上，应选用锥入度小的润滑脂；轻负荷的摩擦面上，则可选用锥入度较大的润滑脂。处于边界润滑条件下工作的摩擦面上，应选用加有极压添加剂的润滑脂。

　　ｃ．转速由于润滑脂的散热性差，高速轴承的轴温容易升高，因此应选用低黏度润滑油制成的锥入度大的润滑脂。反之，低速运转的摩擦部位，则应选用锥入度小的润滑脂。

　　ｄ．环境条件机械摩擦部位的工作环境与润滑脂的应用关系也很密切。在潮湿的工作环境或与水接触较多的场合，为防止水的冲洗和水分、水蒸气混入脂中使润滑脂乳化变质，应选用抗水性强的钙基脂、锂基脂、铝基脂等；但不能选用钠基脂，因其耐水性差、易乳化。

     在水酸气和其他腐蚀性气体比较严重的场合，应选用加有抗腐蚀添加剂的润滑脂或烃基脂等，烃基脂的化学安定性比皂基脂好。在灰尘较大的场合，可采用浓稠的、含有石墨的润滑脂。

　　③根据润滑脂的使用条件来选用:

　　在集中润滑系统中使用的润滑脂，为便于输送，应选用锥入度较大、泵送性较好的润滑脂。

    为了降低消耗、延长脂的使用寿命，一般要选用在使用和储存过程中安定性好、油皂不分层、黏温性能好、不腐蚀机械零件的润滑脂。